În scenarii industriale, cum ar fi pulverizarea pesticidelor, circulația lichidului de electroplație și tratarea gazelor reziduale, duzele tradiționale de metal se scurg frecvent din cauza coroziunii materiale și a defectelor structurale. Conform statisticilor, durata medie de viață a duzelor de metal în medii corozive este mai mică de 6 luni, iar rata de picurare este de până la 15%-20%, ceea ce nu numai că provoacă deșeuri de resurse, dar provoacă și riscuri de poluare secundară. Dururi de aerosol din plastic Oferiți o nouă cale pentru a rezolva această problemă prin inovația materială și optimizarea structurală.
Logica de design de bază a structurii PP cu două straturi
Substratul de polipropilenă (PP) a devenit un material cheie pentru structura dublă a stratului cu următoarele caracteristici:
Rezistența la coroziune: nu există grupuri funcționale active în lanțul molecular și rămâne stabil într-un mediu cu o valoare de pH de 2-12 pentru a evita precipitațiile cu ioni metalici;
Proprietate auto-lubrifiantă: coeficientul de frecare este mai mic decât cel al materialelor metalice, reducând riscul de adeziune a particulelor;
Compatibilitatea de modelare prin injecție: Structura complexă poate fi integrată prin tehnologia de modelare a injecției de precizie pentru a evita problema de defecțiune a sudării/etanșării duzelor tradiționale de metal.
Canalul interior adoptă designul bionic pentru a obține un flux direcțional de lichid prin următoarele mecanisme:
Optimizarea gradientului în secțiune transversală: lățimea canalului este de 2,5 mm la intrare și se micșorează la 1,8 mm la ieșire, folosind efectul Venturi pentru a îmbunătăți debitul de lichid;
Ghidul spirală: Un model spirală cu o adâncime de 0,3 mm este setat pe peretele interior al canalului pentru a ghida lichidul pentru a forma un flux laminar și a reduce fluctuația presiunii cauzată de turbulență;
Structura anti-sifon: un unghi de beve de 15 ° este proiectat la capătul canalului pentru a bloca eficient fluxul de fundal lichid cu presiunea cavității aerului exterior.
Cavitatea aerului exterior formează o barieră de presiune în următoarele moduri:
Proiectare independentă a camerei de aer: cavitatea aerului și canalul de flux de lichid sunt complet izolate de o partiție PP de 0,1 mm grosime pentru a evita contaminarea încrucișată a mediului;
Echilibrul dinamic al presiunii: o supapă de respirație este setată în partea de sus a cavității. Când presiunea sistemului fluctuează, cavitatea aerului ajustează automat presiunea aerului pentru a menține diferența de presiune cu mediul extern;
Compensarea elastică de deformare: Modulul elastic al materialului PP permite cavității să se deformeze ușor atunci când presiunea se schimbă, să absoarbă forța de impact și să prevină deteriorarea structurală.
Calea de implementare tehnică a mecanismului anti-drop
Când sistemul de pulverizare este închis, structura PP cu două straturi atinge zero scurgeri prin următorii pași:
Întârziere de eliberare a presiunii: supapa de respirație a cavității aerului exterior eliberează lent gaz atunci când presiunea sistemului scade, menținând presiunea în cavitate mai mare decât presiunea atmosferică;
Blocarea tensiunii de suprafață lichid: Proiectarea tei la capătul canalului de flux interior crește tensiunea de suprafață a lichidului și împiedică picăturile să se spargă prin interfață;
Suprimarea efectului sifon: Ghidul spirală distruge continuitatea lichidului, combină gradientul transversal al canalului de curgere, formează un gradient de presiune inversă și blochează canalul Sifon.
Prin teste de laborator care simulează condițiile de muncă industriale, duza de structură PP cu două straturi nu obține nicio precipitare a picăturilor în 10 minute în următoarele condiții:
Tip media: soluție acidă cu pH = 2, soluție alcalină cu pH = 12, emulsie conținând 20% particule suspendate;
Interval de presiune: 3-8Bar System Pression;
Condiții de mediu: temperatura 25 ℃, umiditate 60%.
Inovația aplicației industriei PP cu două straturi PP
Spray anti-drift: Proiectarea fluxului direcțional al canalului de flux interior permite pulverizarea lichidului într-o formă de pulverizare în formă de ventilator, reducând viteza de derivă a pesticidelor;
Irigarea cu reziduuri reduse: bariera de presiune a cavității aerului exterior împiedică picurarea lichidului după ce sistemul de irigare prin picurare este închis, reducând riscul de poluare a solului.
Asigurarea calității acoperirii: inerția chimică a materialului PP împiedică precipitațiile ionilor metalici și asigură puritatea soluției de electroplație;
Purificarea gazelor reziduale: duza structurii cu două straturi obține atomizare eficientă în turnul de spălare a gazelor reziduale, reducând poluarea secundară cauzată de scurgerea lichidului de spălare.
Sistem de pulverizare inteligentă: combinat cu senzorul de presiune și modulul de reglare a cavității aerului, parametrii de pulverizare sunt ajustați automat în funcție de umiditatea ambientală;
Dozarea tratamentului de canalizare: Proiectarea anti-drip asigură dozarea exactă a agentului și evită generarea de nămol cauzată de utilizarea excesivă.
Direcția evoluției tehnologiei și provocările viitoare
Rezistență la temperatură îmbunătățită: materialul Peek poate rezista la temperaturi ridicate de 260 ° C și este potrivit pentru scenarii de sterilizare cu abur la temperaturi ridicate;
Rezistență mecanică îmbunătățită: modulul elastic al PEEK este de 5 ori mai mare decât cel al PP, care este potrivit pentru sistemele de pulverizare de înaltă presiune.
Monitorizare în timp real: senzori de presiune încorporați și contoare pentru a obține controlul cu buclă închisă a parametrilor de pulverizare;
Ajustare adaptativă: prezice cererea de pulverizare prin algoritmul AI și ajustați dinamic starea de lucru a duzei.
Standardizarea componentelor: Dezvoltați o interfață universală care este compatibilă cu componentele duzei din diferite specificații;
Întreținere fără instrumente: Utilizați o structură de conectare Snap-on pentru a obține demontarea rapidă și asamblarea duzei.
