Efectul de atomizare nu este ideal? —— Influența structurii cheie și a selecției materialelor
Uniformitatea atomizării este un indicator important pentru măsurarea performanței Dururi de aerosol din plastic , iar deschiderea duzei și designul canalului de flux intern joacă un rol decisiv în acesta. Studiile relevante au arătat că atunci când deschiderea duzei este redusă de la 0,3 mm la 0,1 mm, dimensiunea medie a picăturii poate fi redusă de la 50 μm la 15μm, dar presiunea de injecție va crește de 3 ori. Luând ca exemplu o anumită marcă de spray cosmetic, produsul timpuriu a avut un design de deschidere mare, iar dimensiunea picăturii a ajuns la 80 μm, ceea ce a determinat utilizatorii să simtă că lichidul a fost „pulverizat direct” atunci când îl foloseau, ceea ce a fost o experiență slabă; După optimizare, deschiderea a fost ajustată la 0,2 mm, iar dimensiunea picăturii a fost redusă la 30μm, spray -ul a devenit delicat și uniform, iar satisfacția utilizatorului a fost mult îmbunătățită.
Forma și rugozitatea canalului de flux intern sunt, de asemenea, critice. Proiectarea netedă și rezonabilă a canalului de debit poate reduce turbulența fluidelor și poate asigura o dispersie uniformă a picăturilor. O companie germană folosește designul bionic pentru a imita microstructura suprafeței aripilor de insecte, reducând rugozitatea peretelui interior al canalului de flux la RA0.2μm, reducând rezistența la flux de fluid cu 40% și îmbunătățind uniformitatea atomizării cu 25%. Dacă canalul de curgere are colțuri ascuțite sau o suprafață aspră, acesta va perturba fluxul fluidului și va provoca atomizare inegală. În producția reală, este obișnuit ca concentrația de picături din unele zone să fie prea mare și în alte zone să fie insuficientă din cauza proiectării nerezonabile a colțurilor canalului de flux.
Alegerea materialului plastic afectează în mod direct rezistența la coroziune și rezistența la uzură a duzei, ceea ce la rândul său afectează performanța de atomizare. Luând PP (polipropilenă) și ABS (copolimer acrilonitril-butadienă-stiren) ca exemple, PP are o stabilitate chimică bună și o rezistență la coroziune, dar o rezistență la uzură relativ slabă. Când pulverizați continuu produse de curățare care conțin particule abrazive, canalul de flux intern al duzei PP poartă 0,1 mm după 2.000 de utilizări, ceea ce duce la modificări ale caracteristicilor fluxului de fluid și o scădere semnificativă a efectului de atomizare. Deși ABS are performanțe generale bune, atunci când intră în contact cu medii extrem de corozive, cum ar fi dezinfectanții care conțin clor, coroziunea de suprafață are loc în doar 30 de zile, structura este distrusă, iar performanța atomizării este mult redusă. Prin urmare, atunci când proiectați, este necesar să selectați în mod rezonabil materialele plastice în funcție de scenariile specifice de utilizare și caracteristicile media și să optimizați designul canalului de deschidere și flux pentru a îmbunătăți efectul de atomizare.
Viață ușor de înfundat și scurtă? —— Cauze de eșecuri comune și căi de optimizare
Duzele de aerosol din plastic sunt predispuse la înfundare și au o durată de viață scurtă, în principal din cauza acumulării de sedimente și a problemelor de compatibilitate a fluidelor. În domeniul pulverizării pesticidelor, deoarece pesticidele conțin adesea particule de medicamente originale insolubile, impurități adjuvante etc., aceste substanțe se vor acumula treptat în interiorul duzei în timpul procesului de pulverizare și vor bloca canalul de curgere. Conform statisticilor, probabilitatea blocării duzelor obișnuite de aerosoli din plastic este de până la 60% după utilizarea continuă a pesticidelor care conțin agenți de suspendare timp de 3 ore. În același timp, dacă există probleme de compatibilitate între materialul plastic și fluid, cum ar fi plasticul dizolvat și umflat de fluid, dimensiunile structurale ale duzei se vor schimba, ceea ce duce la pulverizarea anormală și scurtarea duratei de viață a serviciului. O anumită marcă de odorizare de aer, deoarece materialul plastic selectat este incompatibil cu ingredientele esențiale, după o lună de utilizare, gura duzei s -a umflat și s -a deformat, unghiul de pulverizare s -a schimbat și nu a putut fi utilizat normal.
Pentru a rezolva aceste probleme, proiectarea de auto-curățare și structura detașabilă au devenit direcții inovatoare. De exemplu, după fiecare pulverizare, duza de auto-curățare folosește un arc sau o componentă elastică pentru a împinge componenta de curățare internă pentru a curăța canalul de curgere în interiorul duzei pentru a preveni rămasă sedimentele. Duza poate completa curățarea canalului de flux în 0,5 secunde printr -un raclet special conceput. După 5.000 de teste continue, rata de blocare este aproape zero. Unele duze sunt proiectate cu o structură detașabilă, iar utilizatorii pot dezasambla cu ușurință duza pentru curățare și întreținere minuțioasă. Duza de pulverizare modulară lansată de o companie americană necesită doar utilizatorilor să se rotească de 3 ori pentru a separa duza, canalul de curgere și camera de stocare a lichidului și poate fi restabilită la starea inițială prin clătirea cu apă obișnuită, extinzând efectiv durata de viață a duzei.
Este dificil să faci un echilibru între cost și performanță? —— Planificația dintre procesul de turnare prin injecție și reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței
Turnarea prin injecție de precizie este un proces cheie pentru producerea de duze de aerosoli din plastic de înaltă calitate. Punctele sale tehnice includ proiectarea mucegaiului și controlul parametrilor de turnare prin injecție. Proiectarea exactă a matriței poate asigura precizia dimensională și integritatea structurală a duzei. Eroarea de precizie a mucegaiului trebuie controlată în ± 0,01 mm pentru a răspunde nevoilor de producție ale duzelor de aerosoli de înaltă calitate. Controlul necorespunzător al parametrilor, cum ar fi temperatura, presiunea și viteza de injecție în timpul procesului de turnare prin injecție, va provoca probleme precum abaterea dimensională și defectele interne ale duzei, afectând performanța. De exemplu, atunci când temperatura de modelare prin injecție este prea mare, plasticul se va degrada, ceea ce duce la o scădere a rezistenței duzei; Dacă viteza de injecție este prea rapidă, este posibil să apară bule și mărci de sudare. O anumită companie a introdus un sistem inteligent de modelare prin injecție, folosind senzori pentru a monitoriza temperatura, presiunea și alți parametri ai mucegaiului în timp real și a ajustat automat parametrii de modelare prin injecție prin algoritmi, reducând rata defectă a produsului de la 12% la 3%.
Proiectarea modulară este un mijloc eficient pentru a reduce complexitatea producției și echilibrul costurilor și performanței. Prin descompunerea duzei în mai multe module funcționale, cum ar fi modulul duzei, modulul de conectare, modulul de control, etc., pot fi produse și optimizate separat module diferite în timpul procesului de producție, îmbunătățind eficiența producției și reducând costurile de producție. Luând ca exemplu o anumită duză de curățare a interiorului auto, după adoptarea designului modular, ciclul de producție a fost scurtat de la cele 7 zile originale la 3 zile, iar costul de producție a fost redus cu 25%. În același timp, designul modular facilitează, de asemenea, îmbunătățiri și reparații ale produsului. Când un modul are o problemă, trebuie înlocuit doar modulul corespunzător, fără a înlocui duza în ansamblu, ceea ce economisește costuri și asigură performanța.
